1. 테스트 목적
지정된 작업 위치에서 회전축의 반경 방향 회전 오류를 감지합니다.
2. 테스트 장비
표준 강철 공
용량성 센서
3. 테스트 환경 조건
주위 온도: 20±2℃;
상대 습도: 70% 이하;
진동 절연 요구 사항: 테스트 중인 턴테이블은 주변 지역에 심한 진동이나 충격이 없는 진동 절연 기초 위에 배치되어야 합니다.
4. 시험방법
측정 중인 회전 샤프트에 베이스가 있는 표준 강철 볼을 장착하고 측정 중인 샤프트 베이스에 정전 용량 센서를 장착합니다. 측정되는 샤프트의 축에 공의 중심을 조정하고 축에 수직인 데카르트 좌표 평면의 X 및 Y 축을 따라 정전 용량 센서를 강철 공과 정렬합니다. 그림 102-1을 참조하세요.
그림 102-1
측정된 축은 회전 각도 θ = i × 5°, i = 1, ..., 72로 5° 간격으로 1회전합니다. 정전용량형 센서는 각 해당 각도 위치에서 X 및 Y 방향의 측정값 Xi 및 Yi를 읽고 기록하는 데 사용됩니다.그만큼정확히 잰중심선.
5. 데이터 처리 및 평가 결과
5.1 데이터 처리
측정값 Xi그리고이~이다측정된 축의 각도 위치에 대한 주기 함수입니다. 데이터 처리 방법은 먼저 확장하는 것입니다시와 이표준 구의 구형성과 센터링 오차로 인해 발생하는 0과 1차 고조파 성분을 빼서 방사형 회전 오차의 두 직각 좌표 성분 △Xi 및 △Yi를 구합니다.;그리고합성하다Li를 얻기 위한 두 가지 구성 요소.
에이. 푸리에의 분석
주기 기능 확장시, 이푸리에 급수로
공식에서: i = 1,…, 72
K는 조화 차수입니다.
0차 및 1차 항에 대한 푸셰 계수는 axo, ayo 및 ax₁, bx₁, ay₁, by₁,~에μm.
비. 강철 공의 구형 및 센터링 오류를 뺍니다.
푸리에 급수에서 표준 구의 구형성과 센터링 오류로 인해 발생한 0차 및 1차 고조파 성분을 뺍니다.
기음. 방사형 회전 오류 계산
5.2 결과 평가
방사형 회전 오류는
참고: 방사형 회전 오류 테스트는 그리기 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
1. 테스트 목적
지정된 작업 위치에서 회전축의 반경 방향 회전 오류를 감지합니다.
2. 테스트 장비
표준 강철 공
용량성 센서
3. 테스트 환경 조건
주위 온도: 20±2℃;
상대 습도: 70% 이하;
진동 절연 요구 사항: 테스트 중인 턴테이블은 주변 지역에 심한 진동이나 충격이 없는 진동 절연 기초 위에 배치되어야 합니다.
4. 시험방법
측정 중인 회전 샤프트에 베이스가 있는 표준 강철 볼을 장착하고 측정 중인 샤프트 베이스에 정전 용량 센서를 장착합니다. 측정되는 샤프트의 축에 공의 중심을 조정하고 축에 수직인 데카르트 좌표 평면의 X 및 Y 축을 따라 정전 용량 센서를 강철 공과 정렬합니다. 그림 102-1을 참조하세요.
그림 102-1
측정된 축은 회전 각도 θ = i × 5°, i = 1, ..., 72로 5° 간격으로 1회전합니다. 정전용량형 센서는 각 해당 각도 위치에서 X 및 Y 방향의 측정값 Xi 및 Yi를 읽고 기록하는 데 사용됩니다.그만큼정확히 잰중심선.
5. 데이터 처리 및 평가 결과
5.1 데이터 처리
측정값 Xi그리고이~이다측정된 축의 각도 위치에 대한 주기 함수입니다. 데이터 처리 방법은 먼저 확장하는 것입니다시와 이표준 구의 구형성과 센터링 오차로 인해 발생하는 0과 1차 고조파 성분을 빼서 방사형 회전 오차의 두 직각 좌표 성분 △Xi 및 △Yi를 구합니다.;그리고합성하다Li를 얻기 위한 두 가지 구성 요소.
에이. 푸리에의 분석
주기 기능 확장시, 이푸리에 급수로
공식에서: i = 1,…, 72
K는 조화 차수입니다.
0차 및 1차 항에 대한 푸셰 계수는 axo, ayo 및 ax₁, bx₁, ay₁, by₁,~에μm.
비. 강철 공의 구형 및 센터링 오류를 뺍니다.
푸리에 급수에서 표준 구의 구형성과 센터링 오류로 인해 발생한 0차 및 1차 고조파 성분을 뺍니다.
기음. 방사형 회전 오류 계산
5.2 결과 평가
방사형 회전 오류는
참고: 방사형 회전 오류 테스트는 그리기 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
